Istnieje wiele problemów w użyciu defoamerów. Jak możemy je rozwiązać?

W procesie produkcji przemysłowej generowanie piany często ma negatywny wpływ na wydajność produkcji i jakość produktu. Główną funkcją defoamerów jest wyeliminowanie i kontrolowanie pianki w cieczy, aby zapewnić stabilność procesu produkcyjnego i jakości produktu. Dlatego zastosowanieDefoameryjest szczególnie ważne. W rzeczywistym działaniu użycie defoamerów napotka również szereg problemów.

1. Problem zmętnienia defoamerów

Główne elementyDefoameryobejmują cząstki hydrofobowe, olej silikonowy i emulgatory. Komponenty te odgrywają istotną rolę w procesie defoamingu. Jako pożywka defoamingowa olej silikonowy ma wyjątkowo niskie napięcie powierzchniowe i nie jest ani lipofilowy, ani hydrofilowy. Może wypierać fazę wody olejowej na środku ściany pianki, wytwarzając w ten sposób efekt defoamingowy. Gdy olej silikonowy poza cząstkami hydrofobowymi jest całkowicie zużyty, system piany może stać się mętny.

Jak to rozwiązać?

Różnice wydajności defoamerów wynikają głównie z różnej dawki i koloru ich składników. Wysokiej jakości defoamery powinny mieć doskonałe działanie defoamingowe i dłuższy czas przeciwdziałania foamingu, aby uniknąć zmętnienia systemu.

2. Problem z pływającym olejem

Jednomierność dyspersji defoamera w systemie ma kluczowy wpływ na jego wydajność. Gdy defoamer jest równomiernie rozproszony, ma niewielki wpływ na przejrzystość systemu i może pozostać w systemie przez długi czas. Jeśli defoamer jest nierównomiernie rozproszony w układzie, czas na aglomerat na większe cząstki zostanie skrócony, co spowoduje zmętnienie i pływający olej.

Jak to rozwiązać?

Aby uniknąć pływającego oleju, kolejność dodania defoamera można przesunąć do przodu lub może zostać rozcieńczony przed dodaniem go do systemu. Rozcieńczalnikiem może być woda lub środek powierzchniowo czynny w układzie.

3. Problem z czasem przeciwdziałania foamingowi defoamera

Czas przeciwdziałaniaDefoamerwyznacza głównie właściwości oleju silikonowego. Zawartość oleju silikonowego bezpośrednio wpływa na cykl zużycia używanego defoamera. Jeśli ilość dodanego oleju silikonowego jest zbyt mała, wyniki defoamingowe mogą nie spełniać wymagań; Jeśli dodana kwota jest zbyt duża, może wpływać na wydajność defoamera i zmniejszyć jego właściwości defoamingowe. Rozmiar cząstek i czas mieszania defoamera są również ważnymi wskaźnikami wpływającymi na zdolność przeciwdziałania foamingowi.

Jak to rozwiązać?

W celu uzyskania idealnego efektu antyfoamingowego, konieczne jest ściśle kontrolowanie ilości dodanej oleju silikonowego, wielkość cząstek defoamera i czas mieszania